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    如何判斷和調整動平衡機零部件間隙

      來源:平衡機
    動平衡機是用于轉子動平衡檢測的精密儀器,是由眾多零部件嚴格按照制造工藝組裝而成。在長期使用過程后,部分零部件之間會產生相對運動,磨損和非正常使用會導致零部件之間的間隙改變,從而影響動平衡機的檢測精度。那么,如何判斷和調整動平衡機零部件間隙呢?
      一、導軌導向精度的調整
      對于普通機械設備來說,滑動導軌之間的間隙是否合適,通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入進行檢查,要求其插入深度應小于20mm.如果導軌間隙不合適,必須及時進行調整。
      二、蝸輪絲桿升降機絲杠與螺母之間間隙的調整
      絲桿升降機的絲杠螺母傳動是實現直線運動的一種常見的機構。絲杠與螺母的配合,很難做到沒有間隙。特別是使用一個階段以后,由于磨損,更會加大間隙,影響設備正常工作。因此,在設備維修過程中,注意消除絲杠與螺母之間的間隙是非常必要的。
      三、動平衡機主軸回轉精度的調整
      動平衡機主軸的回轉精度,在主軸本身的加工誤差符合要求的前提下,一般來說,很大程度上是由軸承來決定。主軸回轉精度的調整關鍵是要調軸承的間隙。保持合理的軸承間隙量,對主軸部件的工作性能和軸承壽命有著重要意義。對于滾動軸承來說,在有較大間隙的情況下工作,不但會使載荷集中作用在處于受力方向上的那個滾動體上面,而且在軸承內、外圈滾道接觸處產生嚴重的應力集中現象,縮短軸承壽命,還會使主軸中心線產生漂移現象,容易引起主軸部件的振動。因此,滾動軸承的調整必須預加載荷,使軸承內部產生一定的過盈量,造成滾動體和內、外圈滾道接觸處出現一定的彈性變形量,以提高軸承的剛性。
      以上就是如何判斷和調整動平衡機零部件間隙的方法,希望能有所幫助。

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